布袋過濾組件和濾筒過濾組件在工業除塵系統應用中已經是兩個不同的核心過濾器了，但是這兩個不同的過濾組件無論在應用上面還是設計結構上面都是有很大的不同之處的，之前已經介紹了四個方面的工業除塵系統選擇過濾組件的兩者應用的不同，接下來我們繼續在粉塵清灰方式和適用工況以及粉塵特性的因素兩者應用的區別以及優缺點。
一、布袋過濾和濾筒過濾的粉塵清灰方式的區別
工業除塵系統選用布袋過濾組件：布袋過濾多采用脈沖噴吹（高壓氣體，0.5-0.7MPa）。工業真空布袋過濾除塵系統工作的時候是采用了噴吹管對準袋口，主機運行的時候，吸塵端點進行工作室瞬間噴吹使濾袋膨脹、抖動，利用反向加速度剝離粉塵。清灰周期性較為短，并且濾袋之間容易相互干擾（比較容易造成二次揚塵）。 工業除塵系統之濾筒過濾組件的應用：粉塵清理模式和布袋過濾模式是相同的，它也是采用脈沖噴吹，但，濾筒過濾組件的噴吹系統通常針對濾筒內部或外部。根據濾筒結構的特性剛性較強的因素，噴吹時，濾筒過濾組件抖動幅度小，過濾組件的清灰方法主要依靠高壓氣流沖擊。濾筒安裝的一般是垂直或傾斜安裝，其清灰效率也是比較高，由于安裝設計的獨立模塊，濾筒與濾筒之間不易發生鄰室干擾。但若粉塵黏性大的話，如果適用濾筒過濾組件，在清灰上面，會比布袋更容易出現“清灰不徹底”的問題。

二、適用工況與粉塵特性的兩者應用的優缺點
工業除塵系統之布袋過濾組件應用：
優點：布袋過濾組件的材質耐溫性能好（可選耐高溫濾料，如玻璃纖維、PPS，適用于200℃以上）；處理風量范圍極廣（從小型到數百萬風量均可）；對于高濃度、高磨損、含焦油或含水汽的工況適應性更強（如水泥窯頭、窯尾、鋼鐵燒結、鍋爐煙氣）。
缺點：采用布袋過濾組件，系統的整體結構設計就會擴大，導致工業除塵系統的整體體積較大；更換濾袋時需進入箱體，勞動強度大；對于微細粉塵（如焊接煙塵）效率略低于覆膜濾筒。

工業除塵系統——濾筒過濾組件的應用

優點：由于濾筒過濾組件材質的特殊性以及結構因素，工業真空除塵系統選擇濾筒過濾組件的話，面對干燥、非纖維性、微細粉塵（如焊接煙塵、激光切割、金屬加工、糧食加工）收集效率很高，要比布袋過濾組件的粉塵處理收集效率要好很多很多；濾筒過濾組件的體積也決定了真空除塵系統整體體積占地面積小；并且設備采用了模塊化設計，安裝靈活；更換濾筒無需進入設備內部（外部拆卸），維護便捷。
缺點：通常適用的濾筒過濾組件的材質是不耐高溫（常規聚酯濾筒耐溫≤135℃，高溫型≤180℃，無法用于高溫煙氣）；不適用于含焦油、高黏性、高濕度易結露的粉塵（容易導致濾筒堵塞且難以清理）；隨著經濟快速的發展，濾筒材質上面也做了優化，但是對于黏性粉塵除塵建議選用布袋過濾組件。